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?；つな窃诘啄５幕∩细采狭艘徊阌托越核?，在?；つば幸道锸鞘粲诟叩档谋；つげ?，其使用对象主要针对于电池、镜片。面板产品的的包装，尤其是一些需要与水和空气、阳光隔绝的产品来说，电子?；つこ晌前暗?。 ?；つど铣鱿职椎愕南窒蟛⒉簧?，有的是生产工艺上的原因，有的是生产后不妥善保管的原因，总之出现白点，给产品本身造成了大的损失，所以如何消除这些白点，对生产商以及使用厂家来说都需具备的知识。 那么如何减少?；つぐ椎愣圆返挠跋炷?？可以注意以下几点： 1、不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用。 2、采用电子?；つぷㄓ谜澈霞?。电子?；つじ春献ㄓ谜澈霞恋谋砻嬲帕系?，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用胶水胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用电子胶可消除了白点现象产生的可能。 3、胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。 4、采用电子?；つね拷悍绞?。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子?；つぴ诤嫦渲惺苋鹊挠跋煸谡帕Φ淖饔孟?，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。 5、软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。 6、应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在电子?；つぷ韪粝?，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。 |
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